聚氨酯直埋保温管是一种保温性能好，加安全 可靠，工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中130℃到600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和 裸露管端的防水问题。高温预制直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显著的 社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。高温预制直埋保温管采用直埋供热管道技术，标志着中国供热管道技术发展已经 进入了新的起点。高温预制直埋保温管-优势特黑夹克聚氨酯发泡保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热聚氨酯保温管应用：聚氨酯保温管用于室内外各种管道，集中供热管道，空调管道、化工、等工业管道的保温、保冷工程。概述?聚氨酯发泡保温管自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来，一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工简便、节能防腐效果显著而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。
聚氨酯直埋保温管生产工艺流程：
1、接收接收钢管时，由保管部填写《入库清单》，并对接收的钢管进行标识，各钢管应有唯.一编号。由第1质检监控区对光管的表面进行检查，如油污、摔坑、腐蚀坑、坡口损伤、划痕、管端椭圆度等，发现的所有缺陷情况记录在《缺陷管记录》表并详细说明，并由三方监理验证并进行评判。对验收合格的光管的符号、长度、钢级、进管数量等进行记录，并出具验收合格报告附加产品证书复印件，不符合涂敷要求的钢管将退出。
2、抛丸除锈钢管经抛丸传送线进入抛丸除锈机，由大功率直联电机带动抛丸器将钢砂、钢丸抛出击打在钢管表面并除去钢管表面锈蚀、氧化皮，除锈后的钢管表面清洁度可达到sa2.5级。抛丸除锈后的钢管由第二质检监控区检查其表面质量(包括裂纹、结疤、起鳞)，将所有检验结果填写在《抛丸检验记录》表。抛丸除锈后，应彻底清除钢管表面上的灰尘和残留的钢砂钢丸。锚纹深度、清洁度达不到标准要求的管将重新进入除锈传动线，重复抛丸处理，检验合格的除锈钢管则被送入涂敷区。表面处理合格后，在4小时内进行发泡保温，环境相对湿度高于85%或在4小时内出现返锈的表面，应重新彻底抛丸处理。
3、保温加工除锈后的合格钢管，选取相应的钢管的支撑块、外套管，上穿管架机械穿管。穿管是在穿管架上自动进行的，可保证支撑环不损坏及钢管与聚乙烯外套管的同心。穿管前查看外护管是否有划伤，清理干净内壁里的尘土、油脂、积水等杂物。支撑块用两道铁丝绑牢，并按一定间隔分布均匀。发泡（上管堵、开注料孔；发泡成型）：我厂发泡机是pu600型高压发泡机，注料能力达到600升/分钟。可根据管径、管长度及所需密度自动设置注料量。聚氨酯原料经高喷射得到充分混合，保证聚氨酯泡沫泡孔细密、均匀、闭孔率高。待注料孔有泡沫溢出后，清除残泡沫，封住料孔。
5、防腐管检验保温管的加工质量由第三质检监控区负责检验，并将检验结果填写在《成品管检验记录》表中，包括防腐管的外观、厚度、平整度，漏点，聚乙烯管与集体表面结合是否牢固，有无起鼓、起泡等。
6、喷标识/包装/入库经检验合格的成品管检验合格的保温管应按标准（或业主）的要求进行产品标识、入库。保温管对方场地应符合：地面平整、无碎石等坚硬杂物；地面有足够的承载能力，保证堆放后不发生塌陷和倾倒事故；堆放场地应设置管托，管托应确保保温管外护管下表面高于地面150mm.保温管必须采用吊带或其他不伤及保温管的方法吊装，严禁用钢丝绳直接吊装；在装过程中，严禁碰撞、抛摔和在地面拖拉滚动。成品保温管堆放在成品管垛上等待发货。
目前，全球聚氨酯硬质发泡保温管总产量已超过每年一千万吨，产能年平均增长率百分之四点四，消耗量年平均增长百分之三点四，中国作为亚洲地区聚氨酯行业最.大的生产基地和消费市场，聚氨酯产品的消耗增长率约百分之二十左右。可见在未来建筑节能领域的应用中，聚氨酯硬泡的应用前景相当广阔。作为目前保温节能市场上的一类最优异保温材料，聚氨酯硬泡产品在建筑节能保温上的应用越来越广泛。有研究表明，聚氨酯类产品在全球建材应用领域中占据有百分之十五的市场份额，欧美等发达国家的建筑保温材料中约有百分之四十九为聚氨酯材料，在我国这一比例尚不足百分之十。

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