河南省少强机械设备有限公司
小型榨油机，构思新颖、机电一体、设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定，采用全自动化装置，从投料到成品一次完成仅需几分钟。材质优良 工艺精密，采用高碳钢，经高频淬火、耐热处理而成，硬度高，强度大，耐磨性好，适应高温高压连续作业，提高了榨油机的使用寿命，使用时间可达几十年之久。小型榨油机榨膛合理 出油率高，采用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速增大，使油料一次性裂变分离，再采用红外线温控系统，自动控制压榨温度和水份，使油料直接软化激活油脂分子，压榨稳定，一次榨尽，大大提高了出油率。温控炒料 自动倒出，炒料的好坏，直接影响了油品的质量和出油率，有“三分压榨，七分炒料”的说法，可见炒料在榨油过程中的重要性，而炒料的关键在炒料机的质量和装置。我公司炒料机采用齿轮传动，各型号均安装减振降噪音装置，加厚钢板和炒膛容积，可用多种加热燃料加热（煤、电、气、柴火等），广泛受热、炒料快等设计理念，大大提高了炒料机使用寿命和炒籽质量，还装配了油料温度显示仪表、倒顺开关、磁选功能等先进装置，操作简便，自动化程度高等特点。
广泛压榨，一机多用，不论全国各地气候条件差异，真正实现开机即可出油的效果，本机采用了强制下料装置，送料均速，压榨速度快，小型榨油机能广泛压榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多种油料作物。
螺旋榨油机常见的故障排除方法：
1、突然停车，螺旋轴卡死
①压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽（也可用加热水的干饼）缓缓进料，反复磨机，使温度升高。螺旋榨油机
②压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。
③油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。
2、不出油或出油率过低
①原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱满，杂质过多引起。须重新清选油料，并控制好油料水分。
②排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应予清除，并根据含油量高低，调整榨条的松紧度。
③开榨初期，榨膛温度低，应磨机提高温度。出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。
④零件磨损，应更换磨损零件。
⑤出饼太薄或太厚时，应调整饼厚或出油情况。
为了保证榨油机的正常运转，避免机器人身事故的发生，请严格注意下列各项：
1、榨油机运转中，禁止用手或金属棒伸入料斗内去疏通油料，只能用木棍，以防止榨螺轴把手指切断。
2、机器运转过程中不得用铁棍或螺丝刀去拨排饼轮，以防止发生事故。
3、在开车前或榨油机运转中，严禁将榨螺轴拧到死点，以导致出渣梢头和出饼圈接触，相互磨损，造成机械事故。
4、机器运转时，将防松螺母拚紧，防止窜轴。
5、油料必须纯净，不能把石子或金属块入榨。
6、电动机必须接地。
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