灭火器灌装机，其特征在于，所述的汇流装置 包括分流梳、分流套和汇流芯，分流梳上部为锥形，下部设台阶孔， 在分流梳的回转面上设有使上、下连通的凹槽，分流套设在分流梳外， 所述的汇流体设有与主进口相连的分流腔，分流梳、分流套设在分流 腔内；分流梳下端还设有台阶圆，台阶圆上设有周向孔三，台阶圆与 分流套之间构成环形槽三，分流套下部设有轴向孔二，所述汇流体与 孔二对应的高度位置设台阶孔，汇流体与分流套之间构成环形槽二， 所述汇流体上与环形槽二相对应设有周向的孔一，所述可旋接头与孔 一对应设有一圈环形槽一，环形槽一与辅进口相连；汇流芯为上大下 小的两级台阶圆形，上部设有周向孔四，下部设有轴向盲孔，孔四与 盲孔相连通；汇流芯连接在所述中间接头上端，汇流芯上部位于分流 梳下部的台阶孔内，两者之间构成环形槽四，所述的盲孔与所述的汇 流出口相连。
常用的发泡型灭火器干粉，在喷出后，立即发泡，用手接再涂抹很不方便， 直接喷到脸上，由于体积膨胀难以控制，会进入嘴里，总体说来，这种发泡 型灭火器干粉在使用时会出现涂抹不均匀、不到位、不方便的情况，而且难以控 制喷出量，造成很大的浪费。因此，现在有人提出后发泡型灭火器干粉的技术方 案，喷出时为灭火器干粉体，涂抹到位置后，经搓抹，逐渐发泡。它的好处是，涂抹 位置准确，涂抹量合适，避免了浪费，也大大方便了使用者时的操作。
灭火器干粉的灌装加工与一般气雾剂的灌装加工不同。 该产品从气雾罐中喷出后呈条状透明胶体，搓抹后才逐渐发泡。这种灭火器干粉 是在灭火器干粉体料内加入少量(约5％w/w左右)比丙丁烷蒸汽压低得多的戊烷。 灭火器干粉体料和戊烷几乎没有相溶性。灭火器干粉体料和液料必须同步同比例灌装。但两种 组分又必须混合均匀。否则戊烷和灭火器干粉体料反应不充分，直接影响产品的品质。 此外，加工时，如混合时间较长，两种原料会提前发生反应，导致丧失使用 性能灭火器干粉主要以搅拌形式来加工，加工效率很低，质量难 以控制，主要是这种加工方法，难以使两者快速、均匀地混合，并立即进入 密封罐。还有是将灭火器干粉体料和戊烷通过冷冻降至一定低温，然后混合搅拌再用 普通二元包装灭火器灌装机灌入气雾罐。这种加工工艺比较落后。存在以下几个主 要问题：1、由于戊烷极易燃，其蒸气与空气混合后会形成爆炸性混合物， 遇明火、高温极易燃烧爆炸。故生产场所存在一定的安全隐患。2、由于组 分相溶性差，搅拌一旦停止极易分层造成混合不均匀。、由于搅拌时易形 成气泡，会降低灌装时的重复灌装精度，同时也降低了产品的透明度。4、 由于要冷冻，能耗比较高。
本实用新型针对以上问题，提供了一种同步同比例进入，在进入过程中 均匀、快速混合，并立即进入灌装口的灭火器灌装机。
本实用新型的技术方案是：包括机体、灌装头、进料装置、混料装置、 控制器，所述的进料装置包括按比例定量输出两种物料的计量泵一和计量泵 二；混料装置包括主进口、辅进口、汇流出口，计量泵一和计量泵二分别连 接主进口、辅进口；计量泵一和计量泵二分别连接控制器。
所述的混料装置还包括相互连接的汇流体、可旋接头、中间接头和汇流 装置，所述的主进口位于汇流体上端，所述的辅进口位于可旋接头侧面，所 述的汇流出口位于中间接头下端，汇流体与中间接头之间设有汇流装置；汇 流体、可旋接头、中间接头和汇流装置上分别设有使主进口、辅进口连通后 再连通汇流出口的通道。
所述的汇流装置包括分流梳、分流套和汇流芯，分流梳上部为锥形，下 部设台阶孔，在分流梳的回转面上设有使上、下连通的凹槽，分流套设在分 流梳外，所述的汇流体设有与主进口相连的分流腔，分流梳、分流套设在分 流腔内；分流梳下端还设有台阶圆，台阶圆上设有周向孔三，台阶圆与分流 套之间构成环形槽三，分流套下部设有轴向孔二，所述汇流体与孔二对应的 高度位置设台阶孔，汇流体与分流套之间构成环形槽二，所述汇流体上与环 形槽二相对应设有周向的孔一，所述可旋接头与孔一对应设有一圈环形槽 一，环形槽一与辅进口相连；汇流芯为上大下小的两级台阶圆形，上部设有 周向孔四，下部设有轴向盲孔，孔四与盲孔相连通；汇流芯连接在所述中间 接头上端，汇流芯上部位于分流梳下部的台阶孔内，两者之间构成环形槽四， 所述的盲孔与所述的汇流出口相连。
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