公司设有南通、菏泽、分公司，公司现有固定资产1.6亿元，生产厂房占地面积8万平方米，拥有各类研发、设计人员60多名，现有员工近450人。公司通过标准iso9001-2000质量体系认证企业。公司各类加工设备齐，拥有各类金属切割机、加工设备100多台套，大型细等离子切割机、大型激光切割机、铣边机应俱。年生产各类模板近5万吨。 公司多次与中交集团、中铁、铁建、建筑等大型企业合作，深受用户好评。产品远销斯里兰卡、肯尼亚、马尔代夫、文莱、以色列等国。
公司各类加工设备齐，拥有各类金属切割机、加工设备100多台套，大型细等离子切割机、大型激光切割机、铣边机应俱。年生产各类模板近万吨。
钢模板肋条骨架网加固焊可在胎模 下施焊，肋条骨架网加固焊后须经矫正后再上胎模组合钢模面板。
钢模面板上胎必须经矫正娇平修边处理，组合肋条骨架网对位固定，面板与筋板肋条边贴付平顺压紧施焊。钢模骨架网与面板组焊筋板和面板焊接采用对称间隔焊。
模板加工制作所需用的各类钢材；其外观质量、钢材材质必须符合国家标准的后钢材，必要时应严格控制钢材的含碳量。
钢模板加工过程对于面板折角处的处理必须优先选用在折弯机上折弯，圆角半径无要求时按钢板厚度的1.5倍为折弯半径值。
钢模板组合；每节组合高度1200mm墩身端侧半圆弧边与标准块组合、托盘与墩帽分解组合，标准组合块1700×1202mm肋板间距3500×4500肋板高度（面板+肋高）86mm。
钢模板加工对于肋板的配制；带有异形角、面的部其肋板加工必须在卡模上焊接定型必须用样板反复矫正、严禁徒手制作。
钢模板标准组合段；每节段加工过程预留对拉螺栓孔位8处，/5、钢模板内肋十字组合焊缝每个焊接处焊缝长度累计≥70%肋板宽度。
钢模板标准化，不促进了模板工程的技术进步，而且为国家创造了巨大的经济效益。随着我国建筑结构体系的飞速发展，对模板和脚手架技术也要求不断更新。
钢模板可替代木模板，显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除；钢模板结构混凝土浇注成形后，形成了个理想的粗糙界面。不需要进行粗琢作业可以进入下道工序施工。
钢模板可以在安装钢筋之前放置，也可以在安装钢筋之后放置。如果是在安装钢筋之前放置，放置安装方便简易；可以对混凝土的浇注过程进行可视化监控，从而降低出现孔隙和蜂窝状结构等现象的风险。
钢模板加工过程各工位的操作人、必须按钢模板加工工艺和施工图纸的用材型号规格及尺寸要求加工。
钢模板的 加工过程对于施工不清楚的部位应立即停止下道工序加工，必须及时向工作现场的技术人员咨问明确后方可进行下道工序工作。
墩柱模板施工方案须知：立模须清洗模板面，涂刷模板漆。确定模板的组合，根据立模墨线，模板与模板接缝须严密、平整。模板联结螺丝要求满布，不允许跳孔安装，螺丝螺母使用标准型号，安装紧密。模板组装后，在模板外安装现场支撑、揽风绳等,以加强模板整体刚度。安装好后，检查模板平面位置和竖直度，并由测量人员放出立柱标高面标高，报请监理工程师检查合格后进行下道工序施工。
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