地基强夯机械之强夯工程项目管理
现在，我国各地都在进行大规模的基础建设，地基强夯公司对于基础工程建设方面，强夯是少不了的，但是根据近年来的管理数据，却显示，建设单位，安全管理方面，水平不高，所以天驰强夯施工队，在项目管理方面，一直管理有序，井井有
条。
虽然在强夯施工时，会发现一些小错误，但是没有安全危险，但是这也是施工队需要注意的事项，防患于未然，所以，施工队还是要了解工程项目风险的确切根源。
1.强夯施工队对于高处坠落事故，分析的原因有，拆除工程中发生坠落，登高过程中坠落，脚手架上坠落，屋面作业坠落等；
安全管理措施有，施工队员佩戴安全，有安全帽，安全网等，且质量优质，符合相应规定，安全管理部门要及时按照规定配发安全防护用品，平时要及时检查，并且制定安全规章制度，不良天气尽量停止作业。
2.强夯对于机械伤害分析原因有，操作人员没有正确使用合适的防护服和防护工具，并且，操作不熟练，并且技术素质差，违章操作等；
安全管理措施有，施工队要检查严厉，监督到位，及时发现机械隐患并排除，有着完善的操作规程，强夯机械进行验收适用，强夯机械放置在没有噪音，照明光线良好，通风好的地段。
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地基强夯机械之强夯法处理液化地基的施工管理
(10)夯锤必须过磅称重。夯击能在强夯施工前必须检测，并满足设计要求。每夯击100次，用钢尺量一次夯锤落距。
1
夯击能
不小于设计
1次/工点查施工记录
15
(4)夯击遍数：夯击遍数应根据地基土的性质确定，地基土渗透系数低，含水量高，需分3—4遍夯击，反之可分两遍夯击，最后再以低能量“搭夯”一遍，其目的是将松动的表层土夯实。
4 用强夯法处理砂土液化地基的质量检验评定
4.1 基本要求
(1)填筑碎石垫层前必须清表、整平，无明显凸凹点，整平不符合要求扣2分。
(5)间歇时间：所谓间歇时间，是指相邻夯击两遍之间的时间间隔。menard指出，一旦孔隙水压力消散，即可进行新的夯击作业。
(9)按设计要求进行夯点布置，夯点定位布置用钢尺按100%的频率丈量。
对参与施工的强夯施工单位，各施工标段中标单位要先审查其施工资质、信誉和业绩，并附有前业主对该单位的书面评价报告；任何单位不得将强夯分包给个人施工。各中标单位将经初步筛选合格的施工队伍形成书面推荐报告，经驻地监理审核
后，上报主管部门，经批准后方可进场。进场后不得再分包或转包，否则，驻地监理工程师将责令分包单位立即退场，损失自负。
(2)单击夯击能：单击夯击能等于锤重×落距。
江苏北部(如徐州、宿迁等)地区广泛分布废黄河泛滥沉积物，一般以亚砂土、亚粘土—细砂为主，埋层浅，地下水位高，天然地基承载力低，在地震作用下易产生液化现象。地基液化是引起构筑物破坏的主要形式，同时该地区又受到我省主要的
地震危险带—郯庐地震带的影响，因此在该地区国道主干线京福、徐宿、连徐、宁宿徐、沂淮等高速公路建设中不可避免的遇到大面积液化地基处理问题。根据《公路工程抗震设计规范》(jtj004—89)，对高速公路必须进行液化地基处理，这是
减轻地震灾害的根本性措施。因此，如何控制和管理好处理液化地基的施工，做到既经济有效又安全可靠，对保证高速公路建成后的正常运营、减轻地震灾害具有重大现实意义。
2 高等级公路可液化地基处理方案的确定。
公路工程地质信息
由于强夯处理的对象(即地基土)非常复杂，一般认为不可能建立对各类地基土均适合的具有普遍意义的理论，但对地基处理中经常遇到的几种类型土，还是有规律可循的。实践证明，用强夯法加固地基，一定要根据现场的地质条件和工程作用要
求，正确选用强夯参数，一般通过试验来确定以下强夯参数：
所谓液化是指由于孔隙水压增加及有效应力降低而引起粒状材料(砂土、粉土甚至包括砾石)由固态转变成液态的过程。影响液化的因素有：①颗粒级配，包括粘粒、粉粒含量，平均粒径d50；②透水性能；③相对密度；④结构；⑤饱和度；⑥动
荷载，包括振幅、持时等。
(1)分项工程评分在85分及以上者为优良；70~85分者为合格；70分以下者为不合格。
注：(1)标准贯入试验，按需3点/5000且不少于3点进行。孔位随机
(3)施工单位要对强夯机械进行编号，每台强夯机械必须持有监理组发放的《施工许可证》方可进行强夯施工。
(7)用水准仪测量垫层铺设前、后的对应测点标高，初步确定垫层厚度，每20米一个断面，每个断面5个规定测点，再按每断面挖1处深坑，进一步确定垫层厚度(控坑必须在测点位置上)。
3
垫层厚度
不小于设计
4处/200m
15
(2)夯坑内积水应及时排除，不符合要求扣2分。
碎石垫层的碎石规格和质量必须符合设计要求。强夯施工必须按夯击点确定的技术参数进行。以各个夯击点的夯击数作为施工控制数值。
3.1 施工单位选择
4.2 实测项目表
4.3 外观鉴定
1 液化地基的国内外研究概况
(12)主、副、满夯的间隙时间要根据现场情况作必要的调整，但间隙时间必须满足72小时。需要调整间隙时间由现场监理工程师确定。
5
标贯击数
符合设计
2处/工点
20
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地基强夯机械之怎么去正确的操作强夯机
(1) 担任强夯工作的主机，应按照强夯等级的需求通过核算选用。用履带式起重机作主机的，应履行履带式起重机的有关规定。
(2) 夯机的工作场所应平坦，门架底座与夯机着地部位应坚持水平，当下沉超越100mm时，应从头垫高。
(3) 械的门架、横梁、脱钩器等首要布局和部件的材料及制造质量，应通过严厉查看，对不符合规划需求的，不得运用。
(4) 夯机在工作状况时，起重臂仰角应置于70°。
(5) 梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
(6) 改换夯位后，应从头查看门架支腿，承认安定牢靠，然后再将锤提高100～300mm，查看整机的稳定性，承认牢靠后，方可工作。
(7) 夯锤下落后，在吊钩没有降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提早下坑挂钩。从坑中提锤时，禁止挂钩人员站在锤上随锤提高。
(8) 当夯锤留有相应的通气孔在工作中呈现阻塞表象时，应随时整理。但禁止在锤下进行整理。
(9) 当夯坑内有积水或因粘土发生的锤底吸附力增大时，应采纳办法扫除，不得强行提锤。
(10) 搬运夯点时，夯锤应由辅机帮忙搬运，门架随夯机移动前，支腿离地上高度不得超越500mm。
(11) 工作后，应将夯锤降低，放真实地上上。在非工作时禁止将锤悬挂在空中。
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